UHT mælkeproduktionslinje Factory
-- Stabil og pålidelig producent --
Produktoversigt
Vores UHT-mælkeproduktionslinje er en fuldt integreret, fødevaregodkendt nøglefærdig løsning udviklet til storskalabehandling af steriliseret mælk med ultrahøj temperatur. Fra modtagelse af rå mælk via UHT-sterilisering til aseptisk påfyldning og emballering er hvert trin i serien designet til at levere sikre, holdbare mejeriprodukter med en holdbarhed ved stuetemperatur på op til 12 måneder - uden konserveringsmidler. Bygget på en sanitær lukket sløjfe-arkitektur og drevet af PLC-automatisering, opfylder serien internationale fødevaresikkerhedsstandarder, herunder CE og ISO 9001, hvilket gør den til et ideelt valg for mejeriproducenter, der ønsker at ekspandere til mælkemarkeder med lang levetid på verdensplan.
Enkelte maskiner
Teknisk specifikationsblad
| Parameter | Detalje |
|---|---|
| Behandlingskapacitet | 500 L/t – 50.000 L/t (kan tilpasses) |
| UHT-steriliseringstemperatur | 135°C – 150°C, holdetid 4–15 sekunder |
| Steriliseringsmetode | Indirekte (rør- eller pladevarmeveksler) eller Direkte (dampinjektion/infusion) |
| Homogeniseringstryk | 150–250 bar (to-trins højtrykshomogenisator) |
| CIP rengøringssystem | Fuldautomatisk, flertrins (alkalisk vask, syrevask, steril vandskylning) |
| Automatiseringsniveau | Fuld PLC/SCADA-kontrol med HMI-touchskærm |
| Materiale (våde dele) | Rustfrit stål 316L hele vejen igennem |
| Gældende produkter | Sødmælk, skummetmælk, mælk med smag, gedemælk, rekonstitueret mælk |
| Aseptiske emballageformater | Aseptiske kartoner, poser, HDPE-flasker (kompatible med almindelige fyldstoffer) |
| Certificering | CE, ISO 9001, fødevaregodkendt sanitært design |
Nøglefunktioner
- Fuld lukket kredsløb UHT-behandling fra modtagelse af rå mælk til aseptisk påfyldning, minimerer risikoen for forurening på alle trin.
- Muligheder for dobbelt steriliseringsmetode - indirekte plade/rørformet eller direkte dampinjektion - for at matche produktfølsomhed og produktionsskalakrav.
- To-trins højtrykshomogenisering sikrer ensartet fedtfordeling, glat mundfornemmelse og forebyggelse af cremeadskillelse gennem hele holdbarheden.
- Automatisk CIP (Clean-In-Place) system desinficerer alle våde overflader uden adskillelse, hvilket reducerer nedetid og arbejdsomkostninger.
- Fuld PLC/SCADA-automatisering med realtidsovervågning af temperatur, tryk, flowhastighed og steriliseringsparametre, der sikrer batch-til-batch-konsistens.
Procesflow
- Modtagelse af rå mælk: Mælk modtages, prøves, vejes via flowmåler, filtreres for at fjerne fysiske urenheder og afkøles til ≤4°C i nedkølede lagertanke.
- Forbehandling og standardisering: Mælk forvarmes til 50-55°C, adskilles med centrifuge-flødeseparator, fedtindholdet standardiseres og pasteuriseres ved 80-90°C i 15 sekunder før afkøling.
- Homogenisering: Højtryks to-trins homogenisator bryder fedtkugler for at forhindre adskillelse og skabe en glat, ensartet tekstur.
- UHT-sterilisering: Mælk steriliseres øjeblikkeligt ved 135-150°C i 4-15 sekunder, hvilket fuldstændigt eliminerer fordærvelige mikroorganismer og varmebestandige sporer.
- Aseptisk påfyldning og emballering: Steriliseret mælk afkøles til under 25°C og fyldes under sterile forhold i aseptiske kartoner, poser eller flasker til omgivelsesfordeling.
- CIP rengøring: Efter hver produktionscyklus udfører det fuldautomatiske CIP-system skyllecyklusser med alkali, syre og sterilt vand på tværs af alle proceskredsløb.
Konkurrencemæssige fordele
- 12-måneders omgivende holdbarhed: Ægte kommerciel sterilitet opnået gennem præcis UHT-behandling tillader opbevaring og distribution ved stuetemperatur uden kølekædeinfrastruktur.
- Energieffektiv varmegenvinding: Indbyggede regenerative varmegenvindingssystemer genvinder op til 85 % af termisk energi, hvilket reducerer forbruget af damp og kølevand pr. liter forarbejdet mælk markant.
- Skalerbart modulært design: Kapaciteten kan konfigureres fra 500 L/t til 50.000 L/t; modulære sektioner (sterilisering, homogenisering, fyldning) kan opgraderes uafhængigt, efterhånden som produktionsvolumen vokser.
- Bred produktfleksibilitet: Den samme linje behandler sødmælk, skummetmælk, mælkedrikke med smag, gedemælk og rekonstitueret pulvermælk med minimal overgangstid.
- Fuld sporbarhed og overholdelse: Integreret datalogning, alarmstyring og batchrapportering understøtter HACCP, FDA og EU-krav til mejerihygiejne.
- Nøglefærdig projektsupport: Vores ingeniørteam leverer komplette projekttjenester fra procesflowdesign og udstyrslayout gennem installation, idriftsættelse og operatørtræning.
